Y43H可調式蒸汽減壓閥技術規(guī)范
一、Y43H可調式蒸汽減壓閥技術規(guī)范結構特點和用途
本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等件組成。本產(chǎn)品在普通減壓閥基礎上作了很大改進,了活塞面積,改變了節(jié)流結構。改變了密封形式,了過流面積等等,從而在敏度、流量、壽命等方面大大了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,適用于流量大流量變化大,壓力變化大的蒸汽管路。
是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調節(jié)介質的流量,將介質的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設定的范圍內(nèi),保護閥后的生產(chǎn)設備。
Y43H蒸汽減壓閥制作標準;
GB/T 21386-2008比例式減壓閥
JB/T 2205-2000減壓閥結構長度
GB/T 12245-2006減壓閥性能試驗方法
GB/T 12244-2006減壓閥一般要求
二、Y43H可調式蒸汽減壓閥技術規(guī)范性能規(guī)范
型號 | Y43H-16 | Y43H-25 | Y43H-40 | Y43H-64 | Y43H-100 | Y43H-160 | Y43H-250 | Y43H-320 |
公稱壓力 PN (MPa) | 16 | 25 | 40 | 64 | 100 | 160 | 250 | 320 |
強度壓力 PS(MPa) | 2.4 | 3.8 | 6 | 9.6 | 15.0 | 24.0 | 37.5 | 48 |
進口壓力 P1(MPa) | ≤1.6 | ≤2.5 | ≤4 | ≤6.4 | ≤10.0 | ≤16.0 | ≤25.0 | ≤32.0 |
出口壓力 P2(MPa) | 0.05~1.1 | 0.1~1.6 | 0.1~2.5 | 0.5~3.5 | 0.5~3.5 | 0.5~4.5 | 1.0-6.0 | 1.0-6.0 |
適用介質 | 蒸汽等高溫氣體 | |||||||
工作溫度 | ≤300℃ | ≤350℃ | ≤400℃ | ≤450℃ | ||||
壓力特性 偏差 | 穩(wěn)定流動狀態(tài)下,當流量等參數(shù)不變時,進口壓力在80~105%的壓力(工作)范圍內(nèi)變化, 其出口壓力的偏差值△P2P≤±5%P2 | |||||||
流量特性 偏差 | 穩(wěn)定流動狀態(tài)下,當進口壓力等參數(shù)不變時,流量在20~100%的最大流量范圍內(nèi)變化, 其出口壓力的偏差值△P2G≤ ±10%P2 | |||||||
靜態(tài)特性 偏差 | 穩(wěn)定流動狀態(tài)下,當進出口壓力和流量等參數(shù)的變化,所引起出口壓力的變化值 △P2≤±10%P2(△P2+△P2G) | |||||||
漏泄量 | 為最大流量的0.1~0.5% |
說明:本性能規(guī)范按GB12244、45、46-89之標準實施。
三、Y43H可調式蒸汽減壓閥技術規(guī)范主要零件材料
零件名稱 | 材料 | |
PN16-25KG/cm2 | PN40-64KG/cm2 | |
閥體、上蓋、下蓋、帽蓋 | WCB | 鑄鋼/鍛鋼 |
主導盤、主閥座、導閥盤、導閥座 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
主閥彈簧、導閥彈簧 | 鉻釩鋼 | 鉻釩鋼 |
調節(jié)彈簧 | 硅錳鋼 | 硅錳鋼 |
缸套 | 碳素鋼 | 碳素鋼 |
活塞 | 錫青鋼 | 不銹鋼 |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵 | 合金鑄鐵 |
膜片 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
調節(jié)螺栓 | 碳素鋼 | 碳素鋼 |
四、Y43H可調式蒸汽減壓閥技術規(guī)范結構說明和作用原理
1.閥體2.上蓋3.活塞4.缸塞5.活塞環(huán)6.主閥盤7.主閥彈簧8.主閥座9.導閥盤10.導閥座11.導閥彈簧12.膜片13.調節(jié)彈簧14.調節(jié)螺栓15.帽蓋16.螺塞17.下蓋18、19.墊片
1、本閥由閥體、上蓋、活塞、彈簧、主閥、導閥、膜片等部件組成。閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥盤。主閥彈簧支承主閥盤,使主閥盤與體內(nèi)主閥座處于密封狀態(tài)。閥體上部有活塞、活塞環(huán)、缸套等。待活塞受介質壓力后靠缸套導向推動主閥盤,使閥開啟。上蓋內(nèi)有導閥彈簧、導閥盤、導閥座、膜片等。導閥彈簧支承導閥盤,使導閥盤與導閥座處于密封狀態(tài) 。帽蓋內(nèi)有調節(jié)彈簧,調節(jié)螺栓,便于調節(jié)所需的工作壓力。
2、本閥出廠時,主閥與導閥是關閉的。使用時,順時針方向旋轉調節(jié)螺栓,頂開導閥盤,介質由“C1 ”道通入導閥進入“S”道,靠介質壓力推動活塞,使主閥盤開啟,介質流向閥后,同時由“ C2 ”道進入膜片下腔。當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片壓縮調節(jié)彈簧,導閥漸漸閉合,流入活塞上部介質減壓少,活塞上升,使主閥在主閥彈簧的作用下也漸漸閉合,A腔流向B腔介質減少,閥后壓力下降。閥后壓力的微小變化,影響膜片和調節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動,推動導閥和活塞工作,迫使主閥上下移動控制介質流量,所以閥后壓力保持穩(wěn)定。
Y43H可調式蒸汽減壓閥技術規(guī)范安裝注意事項
(1)不要隨意拆卸減壓閥,否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。
(2)在配管前,進行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成減壓閥故障。
(3)在減壓閥的進口前安裝一個過濾器(濾網(wǎng)為100目或相當?shù)模?。否則將影響減壓閥的性能,無法實現(xiàn)正確的壓力控制。
(4)在蒸汽減壓閥后安裝一個安全閥。否則會由于意外過壓,不能進行安全報警,并且會對設備造成損壞。
(5)在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設定和控制。
(6)在蒸汽減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥,防止凝結水積聚。否則將造成凝結水無法及時排放,影響閥的性能或者造成其他不良后果。
(7)當安裝快速開關閥時(例如電磁閥),與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快,造成減壓閥無法實現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
(8)在兩級減壓系統(tǒng)中,兩個減壓閥之間的距離最少3米,否則可能影響正常使用,無法實現(xiàn)正常的減壓。
(9)按照流體的流向,正確進行安裝,否則可能影響正常使用。
(10)不允許在減壓閥上放置重物或對其進行扭轉和劇烈的震動,否則可能產(chǎn)生減壓閥故障。
(11)垂直向上安裝減壓閥;安全閥設定壓力應略高于減壓閥后的壓力,一般高出10%或者0.07MPa;
(12)當減壓比很大時,應安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥,在其上下均應該預留足夠的空間。
Y43H可調式蒸汽減壓閥技術規(guī)范調試注意事項
(1)關閉減壓閥前后截止閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關閉旁路管線截止閥。
(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截止閥,并調整減壓閥后截止閥的開啟度,保持管道有小流量通過。
(3)取下減壓閥頂部的帽蓋,松開螺母,緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動壓力上升,逆時針轉動壓力下降)。觀察閥后最近的壓力表,直到要求的設定值為止。
(4)壓力設定完成后,鎖緊螺母,蓋上帽蓋并旋轉鎖住。
特別注意:Y43H蒸汽減壓閥,只減動壓,不減靜壓。調整閥后壓力值時,必須是蒸汽流動狀態(tài),若閥后截止閥關閉,或蒸汽不流動,會導致閥后壓力高于設定值,無法降壓。有主閥和導閥兩部分組成,主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套和彈簧等組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧和調節(jié)彈簧等組成。通過調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。Y43H蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,起到減壓穩(wěn)壓作用。無需外部動力,本質安全,安裝簡單,堅固耐用等優(yōu)點。
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