電動壓力控制調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)原理
電動壓力控制調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)原理
采用電動單座調(diào)節(jié)閥(或防爆型電動調(diào)節(jié)閥)+溫控器+智能型壓力變送器及3芯屏蔽線等附件組成,具有高控制精度,可達(dá)±0.2%的控制精度,調(diào)節(jié)性能及控制精度遠(yuǎn)超過常規(guī)自力式(蒸汽)減壓閥。
該閥最大的特點(diǎn)只需普通220V電源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量,直接對蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質(zhì)的壓力(溫度)實(shí)行自動調(diào)節(jié)和控制,亦可使用在防止對過熱或熱交換場合。儀器儀表(英文:instrumentation) 儀器儀表是用以檢出、測量、觀察、計(jì)算各種物理量、物質(zhì)成分、物性參數(shù)等的器具或設(shè)備。真空檢漏儀、壓力表、測長儀、顯微鏡、乘法器等均屬于儀氣儀表,廣義來說,儀器儀表也可具有自動控制、報警、信號傳遞和數(shù)據(jù)處理等功能。
是采用高精度直行程電動執(zhí)行器與低流阻單座(套筒)調(diào)節(jié)閥閥體經(jīng)機(jī)械裝配而成。電動壓力控制閥具有體積小,重量輕、連線簡單、流量大、調(diào)節(jié)精度高等特點(diǎn)。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有伺服放大器,無需另配伺服放大器,有輸入控制信號(4~20mADC或1~5VDC)及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn),通過改變閥芯的開度大小來實(shí)現(xiàn)對壓力等參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。電動壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、輕工、教學(xué)和科研設(shè)備等行業(yè)的工業(yè)過程自動控制系統(tǒng)中。
儀器儀表的結(jié)構(gòu)性能及使用方法會影響現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量準(zhǔn)確性,保證生產(chǎn)參數(shù)數(shù)據(jù)的有效性、準(zhǔn)確性以及設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定程度,電氣工程師必須能合理選用電工儀器儀表和氣動閥門,而且要了解常用儀器儀表的基本工作原理及使用方法現(xiàn)場測量儀表,方便我們?nèi)ゾ幊?,通訊、維護(hù)等工作,儀表會涉及到的MODBUS、串口通訊等等,會和PLC配合來使用,將數(shù)?;蛘吣?shù)信號傳遞給我們的PLC或者機(jī)器人,進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,傳給觸摸屏或者上位機(jī),便于監(jiān)控數(shù)據(jù),使產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠,一般可分為溫度、壓力、流量、液位四類。
電動壓力調(diào)節(jié)閥,是工業(yè)自動化過程控制中一種重要的執(zhí)行單元。在過程控制系統(tǒng)中,它被廣泛的應(yīng)用在溫度、壓力等參數(shù)的測量與調(diào)節(jié)上。電動調(diào)節(jié)閥具有體積小、重量輕、反應(yīng)快、流量大等優(yōu)點(diǎn);同時由于它的可調(diào)比大(通常為10:1~15:1)及可任意安裝等特點(diǎn),所以非常適合于作為流量控制的末端裝置。
電動壓力控制調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)原理
電動調(diào)壓閥是一種利用介質(zhì)自身的能量來推動活塞進(jìn)行工作的閥門,其工作原理和液壓馬達(dá)是一樣的、只是它的能源來自于外部動力電源而已、電動式調(diào)速閥有手動型和自動型兩種形式供選擇使用。
手動型調(diào)速系統(tǒng)由操作人員通過手柄或按鈕對電磁鐵線圈通電或斷電來實(shí)現(xiàn)開關(guān)動作以控制氣源的開閉;自動型則是由程序控制器發(fā)出指令信號給電磁鐵的線圈通電或斷電來實(shí)現(xiàn)開閉動作并驅(qū)動執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能。
電動壓力控制調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)原理
執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分
規(guī)格 型號 | 氣動薄膜式 | 氣動活塞式 | 全電子式 | 電動式 | 全電子式 (溫度調(diào)節(jié)執(zhí)行器) | |
用 途 | 調(diào)節(jié)、開關(guān) | 調(diào)節(jié)、開關(guān) | 調(diào)節(jié) | 開關(guān) | 調(diào)節(jié) | |
彈簧范圍 | 20-100KPa;40-200KPa;80-240KPa | - | - | - | ||
氣源/電源 | 0.14,0.25,0.4MPa | 0.4~0.6MPa | 220V.AC 50Hz 380V.AC 50Hz | 220V.AC 50Hz 380V.AC 50Hz | 220V.AC 50Hz | |
接 口 | Rc1/4",Rc3/8" | Rc1/4", Rc1/2",Rc3/8" | 配線:2-G1/2" | 配線:2-G1/2" | M27×2 (溫度傳感器接頭) | |
作用方式 | 氣開、氣關(guān) | 氣開、氣關(guān)、雙作用 | 電開、電關(guān) | 電開、電關(guān) | 冷卻控制,加熱控制 | |
基本 誤差 | 一般型 | ±1.5% FS(帶定位器) | ±1.0% FS | - | ±2.0% FS | |
特殊型 | ±4.0% FS(帶定位器) | ±2.5% FS | - | - | ||
回 差 | 一般型 | ≤1.5% FS(帶定位器) | ≤1.0% FS | - | ≤1.5% FS | |
特殊型 | ≤3.0% FS(帶定位器) | ≤2.0% FS | - | - | ||
允許環(huán)境溫度 | -10~+70℃ | -10~+60℃ | -10~+50℃ | |||
可選閥門附件 | 電氣閥門定位器,過濾減壓器,電磁閥, 限位開關(guān),保位閥,手動裝置 | 過載單元 | 檢測開度微動開關(guān),電位器 |
電動壓力控制調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)原理主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定Kv | 線性 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
額定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
膜片有效面積(氣動閥) Ae() | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||
固有流量特性 | 線性、等百分比 | |||||||||||
固有可調(diào)比 | 50:1 | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:Ⅳ級(×Kv);軟密封:Ⅵ級(參見GB/T4213-2008) |
電動壓力控制調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)原理主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 |
套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | 850 | 1180 | |
公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0 | |||||||||||||
額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | |||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型(-17~+250℃)、高溫型(+250~+450℃)、低溫型(-40~-196℃)、波紋管密封型(-40~+350℃) | |||||||||||||
壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座式、套筒式 | |||||||||||||
流量特性 | 等百分比 | |||||||||||||
允許壓差(MPa) | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.1 |
套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
配置執(zhí)行器類別 | 381L系列電動執(zhí)行器、PSL系列電動執(zhí)行器 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù) | 電源電壓:220V/50Hz、輸入信號:4-20mA或1-5V·DC、輸出信號:4-20mA·DC | |||||||||||||
防護(hù)等級:相當(dāng)IP55、隔爆標(biāo)志:ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能:手柄 | ||||||||||||||
環(huán)境溫度:-25~+70℃、環(huán)境濕度:≤95% |
三、電動壓力控制調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)原理主要結(jié)構(gòu)圖
四、電動壓力控制調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)原理主要零件材料
1 | 閥體 | WCB | 304 | 316 | 316L |
---|---|---|---|---|---|
2 | 墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
3 | 閥座/套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
5 | 導(dǎo)向套/并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
6 | 中墊 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
7 | 閥蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
8 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
9 | 金屬墊 | 304 | 304 | 316 | 316L |
10 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 |
11 | 螺栓 | 25 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
12 | 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
五、電動壓力調(diào)節(jié)閥 主要性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||
---|---|---|---|
基本誤差% | 配3810L±2.5; 配PSL±1.0 | ||
回差% | 配381L ±2.0; 配PSL±1.0 | ||
死區(qū)% | 1.0 | ||
始終點(diǎn)偏差% | 電開 | 始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 |
始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 | ||
電關(guān) | 始點(diǎn) | ±2.5 | |
終點(diǎn) | ±2.5 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
可調(diào)范圍R | 30:1 |
六、電動壓力控制調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)原理外形圖
2.壓力儀表系統(tǒng)常見故障及分析
A:壓力突然變小、變大或指示曲線無變化:此時應(yīng)檢查變送器引壓系統(tǒng),檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內(nèi)部是否有異常介質(zhì)、排污絲堵及排污閥是否泄漏等,冬季介質(zhì)凍也是常見現(xiàn)象,變送器本身故障可能性很小。
B:壓力波動大:這種情況首先要與工藝人員結(jié)合,一般是由操作不當(dāng)造成的,參與調(diào)節(jié)的參數(shù)要主要檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
電動壓力控制調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)原理注意:
●調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
●維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置
●維修前,斷開電源或氣源
●維修前,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離
●必須先查明電動流量調(diào)節(jié)閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作
●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時宜使用專用工具
●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
●清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
●裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
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