電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求

該系列耐磨塵氣蝶閥可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電力、水泥等行業(yè)通風(fēng)除塵，空氣調(diào)節(jié)及環(huán)保管道中，對(duì)空氣、煤氣、煙道氣及含塵氣體管路的流量、壓力、起簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)作用。通風(fēng)蝶閥在冶金、化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷裝置。

電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
    1、采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便
　　2、內(nèi)無(wú)連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響

電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

采用全鋼板焊接，結(jié)構(gòu)短，重量輕，易操作，易維修。

采用手柄式，手輪式傳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，方使使用

采用電動(dòng)調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

三、電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求主要性能規(guī)范：

四、電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求主要零件材料：

注：材質(zhì)可根據(jù)客戶要求定制！

電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求產(chǎn)品性能參數(shù)：

 電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求產(chǎn)品主要零件材料：

電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求用途：
　　本蝶閥是一種非密閉型蝶閥，廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產(chǎn)過(guò)程種介質(zhì)溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上，用以連通、啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)量。
    應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便 內(nèi)無(wú)連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。

電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求技術(shù)要求
1)    供貨方必須為性能穩(wěn)定、成熟可靠的閥門(mén)生產(chǎn)廠家或生產(chǎn)廠家授權(quán)的合格供應(yīng)商；
2)    電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)為性能穩(wěn)定、成熟可靠的品牌；
3)    供貨方需在投標(biāo)書(shū)中詳述閥門(mén)的閥芯、閥座、密封、結(jié)構(gòu)、材料處理、防汽水沖蝕等方面的特點(diǎn)；
4)    閥門(mén)與流體接觸的所有部位（包括墊片與填料）不應(yīng)采用銅合金材料；
5)    所需閥門(mén)均采用法蘭連接，并匹配原連接點(diǎn)；
6)    閥體及閥內(nèi)部件的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)耐沖蝕；
7)    當(dāng)工質(zhì)中攜帶有如焊渣等微小雜質(zhì)時(shí)，供方需提供如何保護(hù)閥內(nèi)組件的措施；
8)    所有閥門(mén)須作水壓試驗(yàn)等相關(guān)試驗(yàn)，殼體試驗(yàn)應(yīng)為系統(tǒng)最大壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間為不少于5分鐘。密封試驗(yàn)應(yīng)為系統(tǒng)最大壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間為不少于1分鐘。并提供試驗(yàn)報(bào)告；
9)    閥體結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)度應(yīng)滿足GB/T 12221要求；
10)    所供閥門(mén)的設(shè)計(jì)應(yīng)按相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，并提供閥門(mén)計(jì)算書(shū)。

3.3.1電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求蝶閥
    1）蝶閥的設(shè)計(jì)必須保證閥門(mén)本身或其他部件失靈時(shí)，不得出現(xiàn)閥門(mén)突然關(guān)閉的情況；閥門(mén)在受壓狀態(tài)下應(yīng)為等壓雙向密封，無(wú)泄漏。必須保證雙向承壓；
    2）蝶閥與管道采用法蘭連接，閥門(mén)口徑應(yīng)與所接管道口徑一致；
    3）蝶閥為雙偏心結(jié)構(gòu)，賣(mài)方需提供閥門(mén)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖。蝶板整體厚度不得超過(guò)分段式閥桿直徑（上下閥桿）的2.25倍。蝶閥閥桿采用上下分段式結(jié)構(gòu)，必須保證閥桿與蝶板的連接穩(wěn)定性；
    4）閥體整體為球磨鑄鐵鑄造結(jié)構(gòu)，在其許用應(yīng)力方面留有足夠的安全系數(shù)；
    5）所有蝶閥需在出廠前進(jìn)行全開(kāi)全關(guān)的裝配及性能試驗(yàn)（金屬密封蝶閥按GB/T13927 的規(guī)定）并提供試驗(yàn)報(bào)告：
    強(qiáng)度試驗(yàn):  1.5  倍公稱壓力     密封試驗(yàn)： 1.1  倍公稱壓力。
    6）整套閥門(mén)包括傳動(dòng)裝置使用壽命為不小于30年。密封圈壽命不小于5年，軸承壽命不小于10年；
    7）操作手輪采用鋼制產(chǎn)品。蝶板操作靈活平穩(wěn)無(wú)卡澀跳動(dòng)，行程控制和開(kāi)度指示準(zhǔn)確。閥門(mén)全關(guān)狀態(tài)時(shí)零泄漏率；
    8）蝶閥設(shè)有吊耳以便檢修起吊；
    9）閥門(mén)的閥體壁厚按照GB/T 26640中的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)充分考慮閥門(mén)30年使用壽命的要求，提供不少于3mm的腐蝕余量；
    10）軸承應(yīng)能承受來(lái)自閥門(mén)本身及工作介質(zhì)傳遞至閥桿的最大荷載；
    11）閥桿：應(yīng)設(shè)置可靠的密封件，防止閥桿處泄漏，閥桿填料可更換。填料壓蓋具備動(dòng)載荷功能并采用機(jī)械加工方法，保證閥桿與填料壓蓋的同心度及間隙在允許范圍之內(nèi)，保證填料長(zhǎng)期壓緊，并開(kāi)關(guān)靈活；
    12）位置指示器、限位開(kāi)關(guān)和流向箭頭位于執(zhí)行機(jī)構(gòu)側(cè)且易于接近和讀數(shù)； 
    13）蝶閥閥體蝶板等接觸介質(zhì)鑄鐵部件（包括手動(dòng)傳動(dòng)部件），必須進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂靜電粉末噴涂，以確保長(zhǎng)期防腐的使用要求。