DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用
DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用
主要應(yīng)用于氣體液化設(shè)備、空分設(shè)備;天然氣液化、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備;液態(tài)氧、 氮、氬、氫、二氧化碳低溫貯槽及槽車(chē);變壓吸附制氧、氮設(shè)備。廣泛應(yīng)用于能源、石化、冶金、航天、核工業(yè)、鐵道等行業(yè)等行業(yè)。是一種在低溫,深冷場(chǎng)合使用的調(diào)節(jié)閥,是一種常見(jiàn)的進(jìn)口低溫閥門(mén)。采用長(zhǎng)頸閥蓋保溫,配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu),具有總體結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。閥體采用精密鑄造角形結(jié)構(gòu),材料為鋁合金,具有良好的耐低溫性。波紋管密封保證了調(diào)節(jié)閥在低溫場(chǎng)合不外漏。比如,的低溫壓力調(diào)節(jié)閥廣泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場(chǎng)合。特別用于精確控低溫氣體、流體(如液氧、液氬等)的工藝參數(shù)保持在給定定值。 分為進(jìn)口低溫升壓閥和進(jìn)口低溫減壓閥。
是一種在溫,深冷場(chǎng)合使用的調(diào)節(jié)閥。采用長(zhǎng)頸閥蓋保溫,配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu),具有總體結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好。閥體采用精密鑄造角形結(jié)構(gòu),材料為鋁合金,具有良好的溫性。波紋管密封保證了調(diào)節(jié)閥在溫場(chǎng)合不外漏。因而廣泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等溫、深冷場(chǎng)合。特別用于精確控溫氣體、流體(如液氧、液氬等)的工藝參數(shù)保持在給定定值。
DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
溫調(diào)節(jié)閥由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和耐溫的單、雙座閥兩部分組成。由調(diào)節(jié)器來(lái)的信號(hào)壓力輸入氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室,產(chǎn)生推力,通過(guò)連接桿件帶動(dòng)閥芯,閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化,實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)。
DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 調(diào)節(jié)閥 | 低溫降壓調(diào)節(jié)閥DY22F PN16 DN25 介質(zhì):液氮、氮?dú)?br/>介質(zhì)溫度: -196°C到30°C 進(jìn)口壓力0.6-0.8 MPA, 出口壓力0.3-0.45MPA 閥體、閥蓋:不銹鋼 閥瓣:不銹鋼 彈簧不銹鋼 閥瓣密封圈:PTFE或PCTFE 外螺紋帶焊接管 焊接管配套墊片:PTFE | 套 | 1 |
DY22F低溫降壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品規(guī)范:
公稱(chēng)通徑 | DN10-40mm | |
公稱(chēng)壓力 | PN2.5MPa | |
適用介質(zhì) | 液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態(tài)二氧化碳、液態(tài)丙烷等 | |
適用溫度 | -196℃~+80℃ | |
調(diào)壓范圍 | 314DE | 0.1MPa~0.3MPa |
315DE | 0.2MPa~1.0MPa | |
316DE | 0.8MPa~1.6MPa |
DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用主要零件材料:
閥體、閥蓋 | ZG0Cr18Ni9 |
閥瓣、膜片 | 0Cr18Ni9 |
彈簧 | 60Si2MnA |
密封圈 | PTFE |
DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用主要外形尺寸:
公稱(chēng)通徑 DN(mm) | 重量 (kg) | |||||
尺寸(mm) | ||||||
L | D | D0 | H | d | ||
10 | 155 | 14.5 | 6 | 150 | 10 | 2.5 |
15 | 190 | 18.5 | 8 | 165 | 15 | 3.3 |
20 | 200 | 25.5 | 10 | 185 | 20 | 5.1 |
25 | 210 | 28.5 | 12 | 190 | 25 | 7 |
32 | 260 | 38.5 | 13 | 250 | 32 | 9.5 |
40 | 260 | 45.5 | 14 | 250 | 40 | 10.2 |
因?yàn)榈蜏亻y門(mén)的特殊結(jié)構(gòu),低溫閥門(mén)的安裝亦有其特殊要求。因?yàn)榈蜏亻y門(mén)的長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)特點(diǎn),低溫閥門(mén)在安裝時(shí)閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內(nèi),且應(yīng)盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質(zhì)將充滿(mǎn)閥蓋的加長(zhǎng)部分,造成閥門(mén)填料失效,并會(huì)將冷量傳給閥門(mén)手柄,給操作人員帶來(lái)人身傷害。對(duì)于有泄壓結(jié)構(gòu)的低溫閥門(mén),在安裝閥門(mén)時(shí),要特別注意閥門(mén)泄壓方向的要求。閥門(mén)泄壓的方向應(yīng)在工藝流程圖上標(biāo)出,并體現(xiàn)在管道軸測(cè)圖中(這點(diǎn)極其重要,極其重要,極其重要),若是有必要設(shè)置泄壓孔而沒(méi)有設(shè)置,閥門(mén)關(guān)閉后,閥腔內(nèi)的液體受熱氣化,極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯(cuò),則可能將可燃或有毒工藝介質(zhì),泄向操作檢修側(cè),造成人員傷亡事故!
DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用
順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲,調(diào)節(jié)彈簧受力并向下壓膜片,于此相連的閥芯和底盤(pán)向下移動(dòng),這時(shí)閥芯底盤(pán)上方形成通路,氣源壓力通過(guò)出口輸出。
當(dāng)出口壓力上升到設(shè)定壓力大小時(shí),通過(guò)出口壓力反饋通路傳達(dá)到膜片底部,和彈簧壓力保持平衡,并維持設(shè)定壓力。
當(dāng)出口壓力大于設(shè)定壓力,通過(guò)出口壓力感應(yīng)孔傳達(dá)到膜片底部,膜片和底盤(pán)間的孔開(kāi)啟,出口壓力通過(guò)這個(gè)孔傳達(dá)到彈簧室內(nèi)并向大氣排出,維持設(shè)定壓力.
DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用安裝時(shí)注意事項(xiàng)
產(chǎn)品安裝和使用時(shí)請(qǐng)遵守如下事項(xiàng)。
? 必須佩戴保護(hù)裝備,遵守*事項(xiàng)。
? 確認(rèn)氣源是否過(guò)濾凈化并進(jìn)行干燥。
? 請(qǐng)?jiān)谡f(shuō)明書(shū)上標(biāo)記的參數(shù)范圍內(nèi)使用。超過(guò)規(guī)定參數(shù)使用會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品損壞,或則可能引起事故。
? 產(chǎn)品受到外部撞擊會(huì)出現(xiàn)動(dòng)作異常等現(xiàn)象,因此搬運(yùn)和安裝,使用時(shí)要注意。
? 為了維護(hù)產(chǎn)品,要定期擰開(kāi)產(chǎn)品下放排水螺絲排出凝集水。
? 產(chǎn)品通過(guò)上蓋側(cè)面的排氣孔向大氣排氣。
? 要定期更換產(chǎn)品內(nèi)部的濾網(wǎng)。更換周期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同,請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行更換。
? 設(shè)定壓力后要擰緊鎖定螺絲,防止調(diào)節(jié)螺絲任意旋轉(zhuǎn)。
DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用低溫閥門(mén)
對(duì)所生產(chǎn)的低溫閥門(mén)制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用專(zhuān)用設(shè)備,對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理,將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)(2-6小時(shí)),以釋放應(yīng)力,確保材料的低溫性能,保證精加工尺寸,以防閥門(mén)在低溫工況時(shí),因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門(mén)的裝配與普通閥門(mén)也不同,零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗,除去任何油污,以保證使用性能。
DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用檢驗(yàn)
低溫閥門(mén)除常溫和低溫試驗(yàn)外 , 還應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)
1,超低溫閥門(mén)的主要零件都應(yīng)進(jìn)行深冷處理 (如何深冷處理后續(xù)我們有機(jī)會(huì)再講,下圖即為閥門(mén)的深冷處理)。
2, 主要零件及焊縫都應(yīng)做低溫沖擊試驗(yàn) , 以保證閥門(mén)在低溫工況時(shí)不脆裂 ;
3, 閥門(mén)必須進(jìn)行常溫試驗(yàn) , 先進(jìn)行1.5 倍公稱(chēng)壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn) , 再進(jìn)行 1.1 倍公稱(chēng)壓力密封試驗(yàn) ;
4, 水壓試驗(yàn)后閥門(mén)必須清除水分 , 無(wú)油脂 , 并保持干燥 ;
5, 每批低溫閥門(mén)都應(yīng)按一定的比例抽樣進(jìn)行低溫試驗(yàn) , 低溫試驗(yàn)必須在經(jīng) 1.5 倍的水 壓強(qiáng)度試驗(yàn)之后進(jìn)行 ;
6 ,閥門(mén)低溫試驗(yàn)后,應(yīng)防止空氣進(jìn)入閥門(mén)中;
7, 閥門(mén)低溫試驗(yàn)后 , 應(yīng)自然升溫或用風(fēng)扇吹風(fēng) , 嚴(yán)禁用加熱等方法加速閥門(mén)升溫 ;
8 ,閥門(mén)低溫試驗(yàn)自然升溫后 , 將閥門(mén)緊固件再次上緊;
9, 閥門(mén)入庫(kù)時(shí) , 一定要檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān) , 確保閥門(mén)處于合理狀態(tài) ;
10,閥門(mén)儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中 , 應(yīng)注意不銹鋼類(lèi)與碳鋼類(lèi)閥門(mén)分開(kāi) , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;
11 ,閥門(mén)的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應(yīng)按照設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行檢査。
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